催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的会废液类属可燃挥发性有机的会物，日常油火熔化必须要 650‑850℃高温作业；专用设施内装置铂、钯稀有金属质催化氧化物的氧化物的剂，减少化学表现表现滋养能，废液只需加温至 250‑350℃时需在催化氧化物的氧化物的剂外层完工氧化物的进行分解。 废液氨水浓度及格后，氧化物的制造的余热能能自给采暖，专用设施电加温电脑自动停工，实现了着火行驶、低高耗能工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉尘爆炸、油滴、水蒸气，可以防止颗粒肥料物堵死、遍布离子液体剂，引致离子液体剂重毒出现异常；阻火器妨碍回火，维护组装机安全可靠。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，灵活运用燃烧物随后的高溫洁净间的废气排放升温环境温度待处置的废气排放，余热环保再生资源回收率led光通量 90%，较大减掉加熱用电量。

3. 辅助加热单元

电采暖器管为中心，开启设备回升、有机废气治理排放含量值低时手动采暖，把有机废气治理排放回升至催化氧化剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机摆放物物汇集→湿式滤水除杂→板换器加温供暖→电供暖补温至反响水温→崔化床氧化物拆分的→高溫洁净车间气态迈入板换器加温新聘有机摆放物物→烟气降低温度后烟窗合格摆放； 抗逆性炭合二为一机情况：强风量稀有机摆放物物先抗逆性炭溶解是处于饱和状态 → 热气脱附果汁高含量有机摆放物物 → 送至崔化烧燃室拆分的净化处理 → 余热收售总需求抗逆性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用用做各项行成可挥发纸箱印刷烟气的处理制作厂： 油漆涂装工艺、纸箱印刷喷墨墨水、塑料制品注塑处理、漆包处理制作、五金机械 CNC、热熔胶胶、食品原料处理制作、药业医药化工、家貝涂装、聚氨酯沥青砂、真空电镀成品库纸箱印刷烟气冶理等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气