趋势锂电环保再生资源回收拆御综合性废气工作项目流程

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱性结合与高价属开始沉积：设为结合池2座，关联电脑运行。第三级污泥脱水脱色钙乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，我们要除大一部分Fe³+（添加二维码Fe(OH)₃沉积）；第三级污泥脱水氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+添加二维码氢脱色物沉积。结合表现日子30min，沉积池选择辐流式细胞术，表面层供电量1.0m³/(m²·h)。该模快高价属我们要除率达70%大于，pH固定在7.5-8.0。 混炼滤渣淬硬层彻底消除清除血本属：因此氢混炼的物滤渣对Cu²+的彻底消除清除不彻底消除，设置成混炼影响槽2台，加药混炼钠（Na₂S，加药量1.2倍理论知识量），使Cu²+添加混炼铜（CuS）滤渣（溶度积远超过氢混炼的物）。影响准确时间20min，出水出水Cu溶液浓度降落到0.5mg/L以下的。混炼淤泥经压滤后，送货到贵轻不锈钢冶炼厂收集并铜，年收集并量约12吨，作用约60多万元。 电二沉池清除磷酸根与剩的血本属：所采用铁参比探针电二沉池仪器，参比探针间隔2cm，电流大小导热系数10A/m²，的反应时间段30min。电解法环节中，阳极生产Fe²+，金属材质电极生产OH⁻，Fe²+被腐蚀为Fe³+，与PO₄³⁻添加磷酸铁（FePO₄）发展，另外收集剩的血本属阳离子。电二沉池对PO₄³⁻清除率达95%上，出水出水PO₄³⁻有机废气浓度降为5mg/L有以下。 MBR+纳滤深浅处置：电斜板沉淀池留水量到MBR系统的化（管用容积怎么算120m³，膜通量12L/(m²·h)），删去累计设计物与SS，留水量CODcr降低80mg/L以上。MBR产水经纳滤（NF）系统的化（挤占碳原子结构量200Da），删去二价正离子与大碳原子结构设计物，产水到多效蒸发结晶体摸块。 汽化析出收旧硝酸钠钠钠：主要包括自动化设备蒸汽式式再文件压缩（MVR）汽化器，蒸汽式式耗电量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化萃取后，制冷析出的色度99%的硝酸钠钠钠，年收旧量约200吨，总价值约40万元。汽化母液回到中合池，避免出现多次被污染的。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。